流化床制粒机生长动态
流化床制粒设备目前广泛应用于医药生产历程中，优点显著，该要领是集混淆、制粒、干燥、甚至包衣都是在一个全关闭容器中进行操作的技术，与其他湿法想比，具有工艺简单、操作时间短、劳动强度低等特点 。目前流化床制粒技术正获得了越来越多的广泛应用，海内外生产流化床制粒机的差别也越来越小，这项技术对我国中药生产现代化的生长意义重大，小编从流化床制粒的原理入手，介绍流化床的应用的现在以及生长动态 。
1.流化床基来源理
在设备中，把颗粒物料堆放在漫衍板上，当气体由设备下部通入床层，随气流速度加大到某种水平，固体颗粒在床层上产欢喜状态，这状态称流态化，而这床层也成为流化床 。由于固体颗粒物料的差别特性，以及床层和气流等因素差别，床层可保存三种状态（如下图）：
第一阶段：牢固床阶段湿物料进入干燥器，先落在漫衍板上，在热气流速度未足以使其运动时，物料颗粒虽与气流接触，但固体颗粒不爆发相对位置的变换，此时称为牢固床阶段，牢固床为流化历程的第一阶段
第二阶段：硫化床阶段当通入的气流速度进一步增大，增大到足以把物料颗粒吹起，使颗粒悬浮在气流中自由运动，物料颗粒间相互碰撞、混淆，床层高度上升，整个床层泛起出类似液体般的流态，当颗粒悬浮起来时(即床展升高)，这时再增加流速，床层压力降亦坚持稳定，原因是物料的颗粒间空隙率增加了，流体的压力降只是消耗在对抗颗粒的重量，把它托起来不让床层高度下降的原因所致 。说明了床层的压力降与流速增大无关，大致即是单位面积床层的实际重量，这时称为流化床阶段 。
第三阶段：气流输送阶段
若在上述的基础上，气流流速继续增加，当增大到凌驾C点，即体现气流速度大于固体颗粒的沉降速度 。这时，床层高度大于容器高度，固体颗粒则被气流带走，床层物料减少，空隙度增加，床层压力减少 。这种当流速增加到某一数值，使流速对物料的阻力和物料的阻力的实际重量相平衡的流速，称为“悬浮速度”“最大流化速度” 。“带出速度”，当气流速度稍高于“带出速度”，被干燥的物料则被气流带走，这一阶段为气流输送阶段 。
2.流化床制粒基来源理
颗粒的形成是当黏合剂均勺喷于悬浮松散的物料时，粘合剂雾滴使接触到的粉末润湿并聚结在自己周围形成粒子核，同时再由继续喷入的液滴落在粒子核外貌爆发黏合架桥，使粒子核与粒子核之间粒子核与粒子之间相互交联结合，逐渐凝集长大成较大颗粒 。
流化床制粒原理示意图
1.3流化床干燥
流化床干燥历程中温度通常经过三个阶段的变革：千燥的第阶段，物料温度由室温逐步被加热到热空气的湿球温度；第二阶段，物料坚持热空气的湿球温度稳定，直至物料水分含量降至临界湿度，此时物料中不再含有游离水分；随后，进入到温度上升的第三阶段，物料失去结合水 。干燥时，进风温度不宜过高，颗粒外貌的溶媒过快蒸发，阻挡内层溶媒向外扩散，结果会爆发大宗外干内温的颗粒 。温度过低干燥时间过长，会爆发许多细粉现代复合型流化床制粒技术机理
1.2.1凝聚制粒加入容器的药物粉末(一次粒子)在流化历程了，与喷雾的黏合液接触之后凝聚，逐渐长大成所需的颗粒(二次资聚粒子)，这种粒子松软、不规则 。选择适当的搅拌、转动、循环、喷雾、流化等条件，可以制备由轻质未必形颗粒到重质球形颗粒的任意粒子 。
1.2.2包衣制粒以粉体的一次粒子作为焦点粒子，其外貌被喷雪黏合液润湿后与其他粉末接触，粉末黏附于颗粒外貌形成粉末包衣颗粒，包衣颗粒的外貌再次与喷雾液及粉末接触，层层包粉逐渐长大所需的球形颗粒 。
颗粒生产历程的示意图
1-轻质粒子，未必形 2-重质粒子，球形 3-包衣粒子，球形
